Comment réduire le gaspillage des stocks dans votre chaîne d’approvisionnement

Le gaspillage des stocks peut être très problématique. Face à une concurrence internationale croissante, aux pressions sur les prix dues à l’incertitude économique et à la volonté constante de réduire les coûts pour augmenter la rentabilité, les fournisseurs, fabricants et distributeurs examinent chaque recoin de leurs opérations, y compris chaque maillon de la chaîne d’approvisionnement, pour réaliser des économies.

Cependant, alors que la réduction des coûts par le biais d’un transport plus rapide et plus efficace (en particulier la livraison du dernier kilomètre) et d’une logistique d’entreposage et de chaîne d’approvisionnement plus efficace est souvent scrutée à la loupe, de nombreuses entreprises négligent un domaine clé regorgeant d’opportunités pour améliorer les processus et réduire le gaspillage.

Les stocks sont souvent considérés comme acquis. Vos chiffres indiquent que vous avez besoin d’une certaine quantité de matières premières, vous avez tant de travaux en cours et vous devez stocker tant de produits finis. Tous comprennent des matières premières et plus vous en avez, plus le risque de gaspillage est élevé à un moment donné de la chaîne.

Mais la réduction des stocks n’est qu’une façon de réduire le gaspillage d’inventaire. Voici quelques autres points que tout processus de production allégée et programme d’optimisation de la chaîne d’approvisionnement devrait prendre en compte.

1. Conception du produit

Que ce soit dans l’esthétique ou les spécifications de performance d’un produit fini et de chacun de ses composants, le processus de conception doit toujours inclure une évaluation pour déterminer si la quantité minimale de matière première la moins chère est utilisée pour répondre aux spécifications.

Bien entendu, le moins cher doit être évalué en tenant compte de tous les coûts, y compris le gaspillage de matériaux dû à l’utilisation de produits de qualité inférieure.

Une autre option consiste à examiner chaque composant pour déterminer s’il peut être fabriqué ou approvisionné à moindre coût.

2. Processus de production

Chaque processus que les matériaux traversent à chaque maillon de la chaîne doit être examiné en mettant l’accent sur la réduction du gaspillage des stocks. Si un processus gaspille des matériaux, qu’ils soient recyclables ou non, il devrait être revu pour réduire, voire éliminer le gaspillage.

3. Contrôle qualité

Comme nous l’avons évoqué précédemment, la qualité finale des stocks peut affecter la quantité de déchets produits. Bien que vous ayez peut-être trouvé des matières premières moins chères et/ou des processus de fabrication plus allégés, le sacrifice en vaut-il la peine face à davantage de problèmes de qualité de production, de défauts, d’appels au service client et de retours de produits ?

Même si un rejet du contrôle qualité ou un retour client peut être recyclé, le coût relatif reste élevé.

4. Emballage du produit

Comme pour l’utilisation de matériaux moins coûteux, il existe un point de rendement décroissant lorsque vous réduisez l’emballage. Mais lorsque vous additionnez le coût d’achat, de manipulation et d’expédition des emballages excédentaires, les économies que vous pouvez réaliser en éliminant l’excès peuvent être plus que rentables.

5. Transformation du transport

Si vos produits arrivent chez vos clients un moment trop tôt ou trop tard, vous subirez une forme de gaspillage des stocks. De même, chaque moment qu’un de vos camions chargés passe inactif à un quai de chargement peut être considéré comme du gaspillage de stock. Examinez toujours les temps et les coûts de transport à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement.

6. Sur-traitement / Sur-manipulation

Tout processus que vos produits subissent sans modifier leur valeur, que ce soit par une fonctionnalité accrue, une meilleure apparence ou une mise sur le marché plus rapide, peut entraîner un gaspillage des stocks, ne serait-ce que par le fait de conserver les stocks plus longtemps que nécessaire.

Il existe de nombreuses autres façons de subir le gaspillage des stocks tout au long de la chaîne d’approvisionnement. L’une des meilleures solutions globales pour réduire le gaspillage est d’augmenter autant que possible la visibilité de vos stocks, notamment grâce à des systèmes de gestion des stocks à jour, à chaque étape du processus.

Pour en savoir plus sur la réduction du gaspillage de vos stocks et l’optimisation de votre chaîne d’approvisionnement complète, découvrez nos services d’entreposage et appelez-nous pour découvrir quelle solution vous convient le mieux.