Comment améliorer la précision et la visibilité des stocks

La visibilité des stocks est importante car vous devez savoir où se trouvent vos produits à tout moment, qu’ils soient en transit, sur une palette dans votre entrepôt ou chez un client. Sans visibilité claire, les retards, les pénuries et les erreurs coûteuses s’ensuivent rapidement. Si vous ne pouvez pas tracer les articles tout au long de votre chaîne d’approvisionnement, vous risquez des livraisons tardives, de mauvaises expéditions et des clients frustrés qui peuvent choisir un autre fournisseur.

La visibilité affecte également votre capacité de planification. Si vous n’avez pas d’informations précises et opportunes sur ce qui est en stock et où cela se trouve, vous ne pouvez pas prévoir correctement, allouer efficacement les stocks ou adapter les opérations lorsque la demande change. Pour un propriétaire d’entreprise ou un gestionnaire des opérations, une mauvaise visibilité crée de l’incertitude, tandis qu’une forte visibilité renforce la confiance et améliore la prise de décision.

L’amélioration de la visibilité renforce également la responsabilisation. Lorsque chaque mouvement de produit est scanné, suivi et enregistré, vous pouvez identifier les erreurs, identifier les goulots d’étranglement et maintenir les processus à des normes plus élevées. Une meilleure visibilité ne profite pas seulement à votre équipe en interne — elle montre à vos clients que vous êtes fiable et capable de gérer leurs exigences de chaîne d’approvisionnement.

Qu’est-ce que la visibilité des stocks

La visibilité des stocks est la capacité de voir vos produits dans toute votre chaîne d’approvisionnement en temps réel. Cela signifie savoir combien vous en avez, où ils se trouvent et quand ils bougent. Avec les systèmes de gestion d’entrepôt modernes (WMS), chaque palette, carton et même article individuel peut être scanné et tracé, vous donnant des données précises à chaque étape.

Une forte visibilité réduit les approximations qui affligent de nombreux entrepôts qui s’appuient encore sur des feuilles de calcul ou des ERP obsolètes. Si vous vous fiez aux comptages manuels ou aux systèmes déconnectés, vous rencontrerez probablement des écarts entre ce que disent vos dossiers et ce qui est réellement disponible. En revanche, un WMS vous donne une « traçabilité au niveau du sol », vous permettant de suivre les articles par numéro de série, lot ou code de date.

Pour vous, cela signifie moins de surprises et des réponses plus rapides aux besoins des clients. Au lieu de vous démener lorsqu’un client demande une expédition urgente, vous pouvez voir exactement ce qui est disponible, confirmer les détails instantanément et expédier en toute confiance. La visibilité transforme votre entrepôt d’une boîte noire en une opération fiable et transparente.

Qu’est-ce que la précision des stocks

La précision des stocks mesure à quel point vos stocks enregistrés correspondent à ce que vous avez physiquement en main. Si votre système indique que vous avez 500 unités mais que votre entrepôt n’en a que 470, votre précision est défaillante, et cet écart peut causer de graves perturbations. Une haute précision n’est pas optionnelle si vous voulez respecter les promesses de livraison, maintenir la confiance des clients et éviter les coûts de portage excessifs.

La précision est obtenue grâce à des processus cohérents et à la technologie. Scanner chaque produit qui entre ou sort de votre installation, valider les quantités par rapport aux bons de commande et maintenir des normes d’étiquetage claires garantit que ce qui est dans votre système reflète la réalité. Un WMS soutient cela en éliminant les erreurs de saisie manuelle et en mettant automatiquement à jour les quantités lorsque le stock bouge.

Lorsque vos dossiers sont précis, vous pouvez fonctionner avec des niveaux de stock plus maigres, réduire le stock de sécurité et livrer quand même à temps. Cela réduit non seulement les coûts de stockage mais libère également le fonds de roulement. Pour vous, un inventaire précis signifie moins de litiges avec les clients, moins d’expéditions d’urgence et une réputation plus forte de fiabilité.

Comment pouvez-vous améliorer la visibilité et la précision des stocks ?

L’amélioration de la visibilité et de la précision de votre inventaire ne se fait pas du jour au lendemain, mais vous pouvez l’atteindre en suivant un processus structuré. Chaque étape s’appuie sur la précédente, créant un environnement d’entrepôt où l’information est fiable, les erreurs sont réduites et les opérations fonctionnent sans heurts. Voici un guide étape par étape que vous pouvez utiliser pour renforcer le contrôle de votre inventaire.

1. Standardiser les procédures de réception

La première étape pour améliorer la visibilité et la précision est de contrôler comment les produits entrent dans votre installation. Chaque palette, carton et article doit être vérifié, étiqueté et scanné à la porte. Si vous sautez ces étapes ou les laissez incohérentes, les erreurs vous suivront tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

• Faire correspondre les expéditions aux bons de commande immédiatement.
• Étiqueter chaque article, palette ou carton avant qu’il n’entre en stockage.
• Former le personnel à suivre le même processus de réception à chaque fois.

En établissant une norme claire à la réception, vous construisez une fondation pour des données fiables qui se répercutent sur le stockage, la préparation et l’expédition.

2. Implémenter un système de gestion d’entrepôt (WMS)

La deuxième étape consiste à adopter un WMS qui peut suivre et enregistrer chaque mouvement dans votre entrepôt. Les systèmes manuels ou les feuilles de calcul ne peuvent pas suivre le rythme des exigences des chaînes d’approvisionnement modernes. Un WMS tel qu’Infios s’intègre avec les scanners, les imprimantes et même les ERP clients, vous donnant des mises à jour en temps réel sur les quantités et les emplacements.

Avec un WMS en place, vous pouvez :

• Voir votre inventaire d’un coup d’œil.
• Tracer les articles jusqu’au numéro de série ou au lot.
• Générer des rapports automatisés quotidiennement ou hebdomadairement.

Si vous gérez des centaines ou des milliers de SKU, un WMS garantit que vous savez toujours ce que vous avez et où c’est stocké.

Voir aussi : comment suivre un grand nombre de SKU dans votre entrepôt

3. Utiliser le scannage et l’étiquetage de codes-barres

La troisième étape consiste à éliminer la saisie manuelle en utilisant des étiquettes de codes-barres et des scanners portables. Les étiquettes telles que MH10 peuvent être personnalisées avec des informations spécifiques au client, facilitant le respect des exigences. Les scanners garantissent que les articles sont saisis correctement dans le système, sans erreurs d’écriture manuscrite ou d’entrées manquées.

Lorsque vous associez le codage à barres avec un WMS, vous créez une boucle fermée : les produits sont étiquetés à la réception, scannés en stockage, scannés à la préparation et scannés à nouveau à l’expédition. Chaque scan met à jour votre système automatiquement, améliorant à la fois la visibilité et la précision.

4. Contrôler le stockage et la disposition de l’entrepôt

La quatrième étape consiste à améliorer la façon dont l’inventaire est stocké. Une mauvaise disposition d’entrepôt entraîne des articles mal placés, de l’espace gaspillé et un traitement plus lent. En attribuant des emplacements de bacs, en utilisant un slotting cohérent et en suivant les méthodes FIFO ou FEFO, vous facilitez la tâche du personnel pour trouver et prélever les bons articles.

• Attribuer à chaque SKU un emplacement dédié.
• Utiliser la signalisation et les étiquettes pour marquer clairement les allées et les bacs.
• Réviser régulièrement la disposition pour prévenir la saturation et la congestion.

Un stockage bien structuré augmente non seulement la précision mais accélère également la préparation et réduit les coûts de main-d’œuvre.

5. Intégrer avec les systèmes de gestion du transport (TMS)

La cinquième étape consiste à connecter vos données d’inventaire avec le transport sortant. Un TMS fonctionne avec votre WMS pour grouper les commandes, optimiser les itinéraires et assurer les livraisons à temps. En éliminant les entrées en double entre les deux systèmes, vous réduisez les erreurs et renforcez le lien entre l’inventaire et l’expédition.

Pour vous, cela signifie moins de créneaux de livraison manqués, surtout pour les clients comme les détaillants ou les usines OEM qui exigent des horaires d’expédition étroits. L’intégration garantit que votre précision dans l’entrepôt se répercute sur le camion et, finalement, sur le client.

6. Suivre par numéro de série ou lot

La sixième étape consiste à utiliser le contrôle de série et de lot lorsque vos produits l’exigent. Ceci est particulièrement important dans des industries telles que l’automobile, les produits pharmaceutiques ou l’électronique où la traçabilité est obligatoire. Avec le bon WMS, vous pouvez bloquer des numéros de série spécifiques, mettre en quarantaine des produits et tracer les articles jusqu’à leur source sans perturber le reste de votre stock.

Tous les systèmes ne peuvent pas gérer ce niveau de contrôle. Si vous traitez des rappels ou avez besoin d’une assurance qualité stricte, le suivi de série garantit que vous pouvez agir rapidement sans arrêter toute votre opération.

7. Effectuer des comptages cycliques au lieu de comptages annuels

La septième étape consiste à remplacer les comptages d’inventaire annuels traditionnels par des comptages cycliques. Les comptages annuels arrêtent vos opérations et révèlent souvent des écarts qui auraient dû être détectés plus tôt. Les comptages cycliques répartissent le travail tout au long de l’année, vous permettant de détecter rapidement les erreurs et de les corriger avant qu’elles ne se multiplient.

• Compter plus souvent les articles de grande valeur ou à rotation rapide.
• Randomiser les comptages plus petits sur différents SKU.
• Utiliser les rapports système pour cibler les zones où les erreurs se produisent.

Le comptage cyclique améliore la précision sans perturber le service à vos clients.

8. Former et responsabiliser le personnel

La huitième étape consiste à s’assurer que vos employés comprennent les processus et la technologie. Un WMS et des scanners RF ne sont efficaces que si l’équipe qui les utilise l’est aussi. Fournissez une formation régulière, des procédures opérationnelles standard claires et responsabilisez le personnel pour signaler les problèmes avant qu’ils ne deviennent des problèmes.

Lorsque vos employés comprennent le « pourquoi » derrière chaque processus, ils sont plus susceptibles de le suivre de manière cohérente. La formation réduit également l’impact du roulement, puisque le nouveau personnel peut rapidement adopter les procédures établies.

9. Surveiller les données et faire des rapports régulièrement

La neuvième étape consiste à réviser vos données de manière cohérente. Un WMS peut générer des rapports quotidiens ou hebdomadaires qui mettent en évidence les variances, les erreurs de préparation ou les scans manqués. Réviser ces données vous donne l’opportunité de corriger les petits problèmes avant qu’ils ne perturbent les opérations plus importantes.

• Comparer les comptages système aux comptages physiques.
• Surveiller la performance des expéditions à temps.
• Partager les résultats avec votre équipe pour maintenir tout le monde responsable.

Les rapports transforment les données brutes en améliorations exploitables, vous donnant le contrôle sur la précision de votre inventaire.

Considérer l’utilisation d’un 3PL

Gérer la visibilité et la précision en interne nécessite un investissement dans la technologie, la formation et une discipline de processus cohérente. Pour de nombreuses entreprises, les coûts de construction et de maintenance de ces systèmes dépassent les avantages. Un fournisseur de logistique tiers (3PL) a déjà les systèmes de gestion d’entrepôt, les intégrations de transport et le personnel formé en place. En externalisant vers un 3PL, vous obtenez un accès immédiat à des outils et une expertise éprouvés sans avoir à financer l’infrastructure vous-même.

Un 3PL fiable améliore la façon dont vous suivez, stockez et expédiez vos produits tout en vous donnant un accès en temps réel à des données précises. Ils peuvent gérer des exigences complexes telles que le suivi de numéro de série, l’étiquetage personnalisé et l’intégration EDI, garantissant que vos clients reçoivent le bon produit à temps, à chaque fois. Plus important encore, un 3PL absorbe le fardeau opérationnel, vous libérant pour vous concentrer sur la croissance et les relations clients plutôt que sur la lutte contre les erreurs de chaîne d’approvisionnement. Si vous voulez évoluer efficacement et en toute confiance, s’associer avec un 3PL est un moyen direct de l’atteindre.

PiVAL est un 3PL – nous pouvons vous aider avec la visibilité et la précision de votre inventaire

Chez PiVAL, nous combinons technologie, processus éprouvés et solutions flexibles pour vous donner une visibilité claire et fiable de votre inventaire. Que vous ayez besoin d’une précision plus stricte, d’une traçabilité plus forte ou de meilleurs rapports, notre équipe peut adapter nos systèmes à votre entreprise.

Si vous voulez éliminer les approximations et renforcer la confiance avec vos clients, contactez PiVAL dès aujourd’hui. Nous sommes prêts à vous aider à améliorer votre contrôle d’inventaire et à faire fonctionner votre chaîne d’approvisionnement sans heurts.

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